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《天眼新闻》关注贵铝新材:废材“浴火”成新材丨贵州这家再生铝公司“绿意盎然”

《天眼新闻》关注贵铝新材:废材“浴火”成新材丨贵州这家再生铝公司“绿意盎然”

  • 分类:子公司动态
  • 作者:
  • 来源:贵州日报天眼新闻
  • 发布时间:2023-12-13 20:40
  • 访问量:0

【概要描述】

《天眼新闻》关注贵铝新材:废材“浴火”成新材丨贵州这家再生铝公司“绿意盎然”

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贵州贵铝新材料股份有限公司再生铝事业部。

 

汽车旧轮毂、废旧易拉罐、废弃汽车发动机等铝制“废材”堆积一座近3米高的小山,随着人工初筛、设备撕碎、磁选等处理后,进入“熔炼”工艺,“再生”成为下游铝加工环节的“黄金原料”。

 

由废弃易拉罐、废旧汽车轮毂堆积而成的“铝山”。

 

废铝材“浴火”成新铝材,这是12月5日记者在位于清镇经开区的贵州贵铝新材料股份有限公司(下称“贵铝新材公司”)再生铝事业部原料库看到的场景。

  

废铝在双室炉内“浴火”重生成新材。

 

“深入推进铝资源高端化利用”已被写入2023年贵州省政府工作报告。贵铝新材作为一家百亿级铝精深加工及铝基新材料龙头企业,是“强省会”行动中高质量、高规格、高标准发展的主力军。

 

现有贵州中铝铝业有限公司、贵州高精板带箔科技有限公司两家控股子公司,以及白云生产基地、清镇生产基地两个生产基地,而地处清镇生产基地的年产15万吨再生铝项目是完善企业“铝资源直供—铝合金生产—铝精深加工—再生铝回收利用”绿色生产闭环的关键一步。

 

废铝原料“浴火重生”

 

“我们对废铝原料回收要求较高,收购来源主要是华南地区,铝元素品位一般不低于80%。”行走在项目原料库,贵铝新材再生铝事业部副总经理蒙应刚介绍。

 

原料叉车正在搬运废弃易拉罐。

 

“废铝材入库后,需通过人工及设备两种分选方式进行分类,再利用吸铁机等设备将除铝之外的金属元素吸附剔除形成再生铝‘初料’,后将‘初料’倒入双室炉,经750摄氏度高温焙烧、精炼、配料,经过铸造工艺形成不同规格及牌号的铝合金产品,以此完成废铝‘浴火’变新铝。”蒙应刚如此概述废铝“重生之路”。

  

今年5月,贵铝新材15万吨再生铝项目投产,该项目年均消纳15.75万吨废弃铝材。截至目前,项目已生产3.6万吨铝材产品,产值约6.84亿元。

  

废铝“浴火重生”后流向哪里?

  

“我们已建成年产3万吨铸造铝合金锭、5万吨铝合金圆柱锭和7万吨铝合金液3条生产线。”蒙应刚介绍,可为同属清镇生产基地的兄弟公司贵州高精板带箔科技有限公司(下称“高精板带公司”)补充铝合金液资源,铝合金锭、铝合金圆柱锭可销往四川、重庆、湖南及广东等市场下游企业生产建筑型材、工业型材和汽车压铸件等。

 

再生铝制成铝合金圆柱锭。

 

当前,清镇经开区铝循环产业链不断向下游延伸,贵铝新材公司再生铝项目的投产,让园区铝产业链形成绿色内循环。

 

回收处理“绿意盎然”

  

不仅“变废为宝”,再生铝项目对于废气、废水和固废的有效处理同样“绿意盎然”。

  

行走在项目生产现场,两台双室炉正在熔铸铝材,“浴火重生”之余,设备通过换热技术加持,可实现高效余热回收,以此降低生产能耗与金属烧损。

 

再生铝合金液生产设备。

 

“与传统电解铝不同,再生铝项目不仅不消耗铝土矿,且生产电耗仅为电解铝的5%,即生产1吨再生铝,较电解铝而言可节省生产用电约13500度,折合标煤5400千克,减排二氧化碳13459千克。”蒙应刚说。

 

挪步车间外,一座数十米高的银色烟囱吸引了记者的注意,“这是我们花费1000万元建成的烟尘处理设备,通过管道连接,7台生产炉的生产废气汇聚于此,并以35万立方米每小时的速率进行处理,处理后的气体粉尘含量降至10毫克每立方米,远低于国家设定标准。”

 

烟尘处理设备。

 

蒙应刚介绍,与传统电解铝生产不同,再生铝原料物理破碎与熔铸会产生粉尘与烟气,通过烟尘处理设备可实现95%的烟气捕集率,并可高效过滤如PM10、PM2.5等细微粉尘。

  

“水能给铝材降温定型,再生铝合金熔铸环节需要消耗大量用水,为此我们配套建设2个循环水池,用于铸造后约50摄氏度的高温水在池内降至35摄氏度左右,再通过管道返回前端环节形成水循环,每小时可循环处理600吨生产用水,以此保障废水零外排与生产用水循环。”贵铝新材再生铝事业部总经理袁斌说。

 

再生铝项目循环水池。

 

“此外,每生产1吨再生铝合金会伴生出5%的铝灰,我们建有固废库专门堆放这种危险废物,并将月均产出70吨的铝灰交给具有专业资质的回收公司进行处理。”袁斌介绍,通过高门槛废铝回收体系与高标准绿色生产,可有效助力公司下游年产15万吨铸轧板带项目生产,不断扩大再生铝使用范围。

 

“黄金原料”畅销海外

 

走进位于贵铝新材白云基地的贵州中铝铝业有限公司(简称贵州中铝)冷轧车间,重卷机正以400m/min的速率高速运转,200吨由再生铝液制成的铸轧板转眼间变成厚度不到0.3毫米的双零铝箔坯料,即将作为原料装车运往印尼一家双零铝箔生产厂。

 

即将发往印尼地区的双零铝箔坯料。

 

“作为贵铝新材铝箔坯料及铝箔板块子公司,同时也是贵州首家从事铝箔坯料生产、研发及出口的企业,我们与贵铝新材再生铝、铸轧板等板块形成良性互动。”贵州中铝总经理蔡海涛介绍,再生铝项目产出铝合金铝液,高精板带公司将铝液制成铸轧板,以此形成贵州中铝生产铝箔坯料的“黄金原料”。

 

依托高品质原料供给,再生铝业态不断向下延伸,贵州中铝完成生产与市场双效提升。今年1至10月,贵州中铝已生产11.2万吨产品,其中2.57万吨出口日本、韩国、土耳其及东南亚等地,实现出口额7500万美元。

 

贵州中铝年产2万吨铝箔生产线。

 

“上个月,我们与日本朝阳公司、日铁物产两家外贸企业达成三方战略合作协议,依托该平台,我们的铝箔产品在12月初收到了来自墨西哥企业的报价,海外市场不断拓宽。”蔡海涛说。

 

“我们将围绕循环经济和铝精深加工两条主线,推进公司铝产业高端补链、中端延链、整体强链。力争在‘十四五’期间形成两大生产基地、五个制造中心的生产格局,实现产值100亿元。”贵铝新材党委副书记、总经理赵諝跃表示。

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发布时间:2019-12-17 00:00:00

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