2023年初，贵州中铝冷轧制造部1850轧机和2300轧机在一次轧制结束时，同时出现法塔AGC柜跳闸断电故障，该问题的出现会导致AGC无法控制，可能造成断带、伤辊，甚至轧机起火等质量或安全事故。

“任忠波，刚才两台轧机的电器控制系统好像出问题了，现在已经‘趴窝’了，请尽快想办法修复，否则将严重影响车间的生产。”冷制造部副部长沈永坤第一时间给任忠波打电话。

“好的，我马上到！”放下电话，任忠波抄起工具袋和手电筒，第一时间赶到生产现场。断电、检测线路关键部件、查找问题点……多年来，他对每一台设备的情况已经了如指掌，听完情况介绍就能大概知道问题出在哪里。不一会儿，任忠波就找到了设备故障原因——原来是板型辊变频器故障导致的问题。

将变频器重新复位能暂时解除故障，但是问题没有根本解决。他立刻召集班组人员对故障原因进行深度分析，得出结论，“该问题如果不能彻底解决，轧机在运行几小时或者几天后仍会出现类似故障。”

任忠波和班组人员一起查找资料，研究解决办法，直到夜深终于找到了解决方案。任忠波提出把AGC柜和板型辊进线电源分开，这样即使板型故障跳闸，也不会影响AGC控制系统。为了进一步改善变频器工作状态，他们还结合变频器自身特性，对变频器的工作负荷做了针对性调整，在生产时让变频器处于正常工作状态，非轧制时让变频器与电机处于完全断开状态，有效减少其负荷延长使用寿命。这一“发明创造”使轧机在后续的生产中再未出现此类故障。

任忠波是一个善于动脑筋、平时喜欢“鼓捣”的人。比如，车间里不少设备电器部分的“疑难杂症”都被他一一“治好”了。

学以致用，用有所成。贵州中铝1850轧机和2300轧机始终存在“板型辊印”的老大难问题，导致轧制速度低下，甚至会出现批量事故，严重影响生产效率及产品质量。轧机厂商的工程师多次到现场仍未彻底解决问题。

任忠波暗下决心，誓要找出办法。他积极与轧机厂商的工程师沟通请教，并查阅相关技术资料，制定出“先跟踪记录，再对比分析”的工作思路，带领班组人员跟踪板型辊印卷工艺流程，记录IBA数据，大量对比分析板型辊反馈速度及在带材速度给定或在主机速度乘系数给定情况下的电流情况、转矩数据等。经过多次试验，最终找到解决办法，制定出“生产1060合金、1070合金时，板型辊速度由主机速度乘系数来确定，其他合金板型辊速度由出口带材速度给定”的方案。有效解决了板型辊印的产生，生产速度提高到650m/min，有效提升了轧机生产效率，提高产品质量。

在同事眼中，任忠波是个不怕麻烦、喜欢“斤斤计较”的人。“只要留心用心，车间里很多地方可以节约。”“把公司当成自己的家，能节约一点是一点。”任忠波经常这样跟班组人员说。

电气班组员宋世杰说：“班长办公室里有一个百宝箱，每次电器急需更换备件时，我们总能从班长的百宝箱里找到，既不耽误生产，节省了大量时间，还节约了成本。”“这些备件，可是班长平时维修电气设备时，一点一滴从那些旧的设备上拆下来的。”任忠波常常利用下班时间在那些报废的废旧设备里转悠捣鼓，在“淘金”。

多年来，任忠波在节能增效方面积极探索。他先后主持改造了1850轧机AFCAGC系统和2300轧机托盘运输操作控制箱。同时，跟踪改进轧制油回收系统，提高轧制油回收率达到31.25%，即每年多回收并循环利用150吨轧制油，有效降低了公司生产运营成本，提高了生产效率。

“设备电器坏了，找忠波”“电器有问题，找忠波”在贵州中铝的职工眼里，任忠波似乎是个无所不能的能工巧匠，他以对电气维修工作的执着追求和勇于创新精神，为公司节能增效贡献自己的力量，在平凡岗位上实现着自己的人生价值，用实际行动诠释着工匠精神。

供稿：贵铝新材

编辑：办公室