工作人员用扫描器对铝箔产品上的二维码进行扫描后，产品所属订单批次、产品厚度、完成了几种工序等都能一目然；车间外的智能制造协同共享平台上，各道工序设备运行监测、订单管理、工艺技术等参数实时显示……这是贵州中铝铝业有限公司智能制造信息融合项目的场景。

贵州中铝是我省一家专业从事铝及铝合金板、带、箔的生产、销售、进出口及铝新产品技术开发的企业，专业生产超宽超薄双零铝箔坯料及高档印刷铝板基，着力推动贵州省铝板带箔高精尖端产品的开发和生产。该企业生产设备装机水平达国内先进，拥有目前国内最宽幅倾斜式连续铸轧机、国产首台2300mm超宽冷轧机及多种自动化控制装置。

谈起贵州中铝智能生产升级改造的最直观的成果效应，便是最后一道工序重卷时，使用AI图像识别技术，精准发现板带表面质量瑕疵问题。

在冷轧车间，重卷机常常以每秒400米的速度高速运转着，此前生产产品的外观检验主要依靠人工肉眼观测方式，卷轴运行速度快，人员识别准确度不高，经常出现卷轴迅速带过，人员无法发现问题；或人员发现问题后，需等卷轴重卷完毕后，再重新打开板带定位问题位置，处理完毕后重新卷轧。
 

“人眼也很难看到产品表面有无瑕疵。如今，通过AI视觉识别技术，可实时精细检测产品表面瑕疵，识别自动发现问题并暂停卷轧或记录问题位置信息，方便快速定位质量问题，节约时间成本，节约人力物力。”贵州中铝生产运营部的相关负责人介绍。

在贵阳市全力发展大数据的背景下，贵州中铝的智能化升级改造从2017年起筹划，基于工业互联网、大数据、云计算等技术，实施铝板带箔行业智能生产执行系统示范项目，对车间生产设备铸轧机、冷轧机、退火炉、重卷机等进行智能升级，安装数据端口，让各设备生产信息实时采集、传输、存储，通过智能制造工业信息融合平台与企业管理系统联通，消除企业内的“信息孤岛”，实现了研发、采购、制造、销售和服务等方面的全程化管理。
 

如今，贵州中铝基本建设成了“三平台、三系统”，其中三平台重点建设完成生产工艺管理及工艺指标监控平台、生产过程管理及监控平台、生产看板及数字化双胞胎平台，三系统建设完成生产计划及排产系统、质量管理及分析系统、设备能耗管理分析系统三大系统，覆盖贵州中铝生产管理的所有业务。

走向智能化转型之路，贵州中铝实现了从销售订单、生产计划、物资采购、库存、生产执行、物流运输等全过程管理，深度推进传统制造向“智能制造”转变。贵州中铝的数字化转型，正是贵阳推动大数据与工业深度融合，赋能高质量发展的重要缩影。
 

抢抓数字经济机遇，贵州中铝还紧扣市场需求，顺应新能源、新材料等新兴产业发展，不断加大研发团队建设和新产品、新技术、新配方等创新研发力度。例如，贵州中铝配合新能源市场需要开发的动力锂电池铝箔坯料新产品最薄的只有4微米，相当于头发丝的二十分之一。工艺创新、配方创新、技术创新、管理创新相互促进，智能生产线设备的升级实现了合金配方参数数据留痕，为工艺优化、合金配方优化节省了时间、提高了效率。

作为贵阳市“1+7+1”中重点发展的工业制造业类别之一，铝及铝加工产业是推进工业强市的重要抓手，近年来，市工投整合优势资源，成立了贵铝新材料股份有限公司，公司现有白云生产基地即贵州中铝和清镇生产基地贵州高精板带箔科技有限公司，以及在建15万吨再生铝项目和年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目，传统的铝企业和新项目，智能化的发展路径都是必修课。

2022年，2022SMM（第十七届）国际铝业峰会上，贵州中铝以第六名优异的成绩荣获“中国铝板带箔企业二十强”，企业转型创新获得认可。

供稿：贵阳日报融媒体记者 杨林国

编辑：办公室