贵州轮胎载重子午胎分公司生产车间，地处贵阳市修文扎佐，是贵州省首个5G全连接工厂。 

始建于1958年的贵州轮胎，现有贵阳扎佐厂区和越南前江厂区，主要从事轮胎研发、生产及销售，产品有“前进”“大力士”“多力通”“劲虎”“金刚”等品牌卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎和特种轮胎共5大系列3000多个规格品种，是国内商用轮胎规格品种较为齐全的商用轮胎制造企业。

走进5G全连接车间，已完全没有传统印象中的嘈杂生产景象，甚至连工人都看不到几个。

车间干净整洁有序、人少、智能、高效，其以5G专网技术支撑建设的一条完整生产线，通过功能智能搬运机器人、传感器和工业摄像头等，实现了全工序、全场景的无线工业互联及生产调度，达到人、机、料等要素全面互联管控。

在这里，一条成品轮胎的出炉，历经炼胶、半部件、成型、硫化、检验的环节，全是信息化、智能化的高品质打造过程。

在胎圈一体化生产线现场，记者看到，该生产线依靠灵活的机械手臂和其他智能设备，将三角胶压出、钢丝圈成型、钢丝圈扎头、钢丝圈包布、三角胶贴合五个工序集成在一起，钢丝圈、橡胶、尼龙原料进入生产线，约25秒就能生产出一条胎圈。

“该生产线是根据需求设计定制的，应用后精确度从原来的正负3~5毫米的偏差缩减为正负1毫米的精度偏差，人力需求也从原来的100多人下降到20多人，生产效率提升了400%。”贵州轮胎载重子午胎分公司A区的相关负责人介绍。

像这样的智能化、信息化生产设备，贯穿了贵州轮胎车间的每一个环节。工厂5G网络全覆盖，AGV智能物流小车有序运输，每一个环节、每一个产品的生产数据都实时收集到智能生产MES系统，让上下游各环节联结协作更紧密，极大提高了生产效率。”

智能改造提质、增效，贵州轮胎的品质得到了大大提升，贵州轮胎从“制造”走向“智造”。事实上，贵州轮胎的智能制造之路，也正是贵阳贵安众多传统企业的一个缩影。近年来，贵阳贵安围绕新型工业化主攻“1+7+1”产业，实施“千企改造”工程，提升工业企业智能化制造能力，不断推动工业经济“强筋壮骨”，挺起发展“脊梁”，书写工业大突破的奋斗新篇章。

2021年，以信息化、智能化为核心，贵州轮胎越南项目年产120万条全钢子午线轮胎首胎下线，实现国内、国外“双基地”“国际化”生产模式，其也成为贵阳加快参与“一带一路”建设，积极主动参与国际竞争、实现国际化发展战略的实践者——从1958年成立至今，贵州轮胎60余年奋斗史，在经历了“艰苦创业”“改革开放”“改制上市”等重要的发展阶段后，“跑”出一条开放创新高质量发展之路。

如今，贵州轮胎已成为我国工程机械轮胎生产、出口和配套基地之一，全球商用轮胎规格品种较为齐全的轮胎制造企业，其产品涵盖卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎和特种轮胎，产品远销美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区，年出口量占总销量的25%以上。

另外，贵轮专家研究设计生产的贵州轮胎载重子午线轮胎12R22.5以低轮噪、低滚阻系数、低能耗等优势入选工信部2021年度绿色设计产品名单，成为引领行业和地区绿色转型的典范，被列为国家绿色工厂。 

贵轮人陆续推出“12R22.5”系列轮胎，以强大的产品性能获得了市场好评，产品供不应求。尤其是3Prosuper三超系列新产品，更是以“超安全、超耐磨、超节油”的产品特性，赢得了市场和用户的青睐。

贵州轮胎的另一核心竞争力，在于高质量服务创新。每一天，载重子午胎分公司生产车间将轮胎发往全世界，为了向用户提供更优质的服务，每条轮会上贴上标签，以便让用户在选择新轮胎的时候，可以了解到轮胎的燃油效率、湿地抓地力和噪音等更多的信息；“贵州轮胎智慧云服务系统”涵盖了温度、气压、GPS定位等功能，实现从轮胎出厂到使用结束的全部生命周期的跟踪管理……

非凡的成绩，是贵轮人积极拥抱数据时代，以及对高品质轮胎的专注。